玻璃纤维网格布外保温使用膨胀聚苯板造成开裂的原因

玻璃纤维网格布外保温使用膨胀聚苯板造成开裂的原因：
玻璃纤维网格布用于外墙保温的聚苯板 主要是密度在18.0~22.0 kg/m2、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯板(模塑聚苯板)。由于材料因素造成开裂的原因有:
(1)聚苯板密度过低:采用15kg/m2 以下的聚苯板作为墙体保温层材料，由于密度低、易变形、抗冲击性差，造成保温墙面开裂。
(2)陈化时间不够:聚苯板应经自然条件下陈化42天或在60C蒸气中陈化5天，为了赶工期生产出来就上工地，结果聚苯板尺寸稳定性不够，在保温体系完成后继续收缩变形，引起保温墙面开裂。
 (3)材料粉化:由于工期长或隔年施工等原因，造成聚苯板表面粉化。导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂案粘结不牢，引起保温层脱落、抹面砂浆开裂等事故。
(4)热熔缩:聚苯板受热会发生不可逆热熔缩，引起保温面层开裂、空鼓。
(5)直接抹在聚苯板上的抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差过大，对面层抗裂材料的柔性指标要习更高。否则易发生裂缝，这种现象在温差变化大的严寒地区普遍存在。膨胀聚苯板的导热系数为0.042W/(m* K),抗裂砂浆的导热系数为0. 93W/(m. K),两层材料的导热系数相差22倍，当夏3太阳直射在抗裂砂浆表面时，由于抗裂砂浆只有3mm，当保温层材料的导热系数越低时，其阻隔热i的能力越强，使抗裂砂浆的温度急剧升高，表面温度将高达50~70个，遇突然降雨则温度会降至15T左右，温差可达40~65C，这样的温差变化以及受任夜和季节室外气温的影响，导致面层发生形变的N差很大，抗裂砂浆易产生裂缝。